Khoom phab ntsa thickness
1. Txhua yam ntawm cov yas muaj qee cov phab ntsa tuab, feem ntau 0.5 ~ 4mm. Thaum cov phab ntsa thickness ntau tshaj 4 hli, nws yuav ua rau muaj teeb meem xws li lub sij hawm txias heev thiab shrinkage printing. Yog li ntawd, nws yog ib qho tsim nyog yuav tau txiav txim siab hloov cov qauv khoom.
2. Lub thickness ntawm phab ntsa tsis sib xws yuav ua rau deg shrinkage.
3. Cov phab ntsa tuab tsis sib xws yuav ua rau cov pores thiab cov kab txuas.
Stiffener
1. Daim ntawv thov tsim nyog ntawm stiffeners tuaj yeem ua kom cov khoom rigidity thiab txo deformation.
2. Lub thickness ntawm lub stiffener yuav tsum tsawg dua los yog sib npaug rau (0.5 - 0.7) T khoom phab ntsa thickness, txwv tsis pub lub nto yuav shrinkage.
3. Txoj kab nqes ib sab ntawm lub stiffener yuav tsum siab tshaj 1.5 degree kom tsis txhob raug mob jacking.
nqaij qaib
1. Cov fillet me me dhau tuaj yeem ua rau cov khoom lag luam muaj kev ntxhov siab thiab ua rau cov khoom tawg.
2. Cov fillet me me dhau tuaj yeem ua rau muaj kev ntxhov siab nyob hauv cov pwm kab noj hniav, ua rau cov kab noj hniav tawg.
3. Kev teeb tsa cov fillets tsim nyog tuaj yeem txhim kho cov txheej txheem ntawm cov pwm. Piv txwv li, cov kab noj hniav tuaj yeem ncaj qha milled nrog R cutter kom tsis txhob siv hluav taws xob tsis zoo.
4. Cov fillets sib txawv yuav ua rau kev txav ntawm txoj kab sib cais. Cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm kev txhaj tshuaj pwm tsim rau cov fillets sib txawv lossis lub kaum sab xis yuav tsum raug xaiv raws li qhov xwm txheej tiag tiag.
Qhib kev taw qhia thiab kev faib kab
Thaum pib ntawm kev tsim ntawm txhua qhov kev txhaj tshuaj molding khoom (Shanghai Mould Design Training School), cov pwm qhib cov kev taw qhia thiab cov kab sib faib yuav tsum tau txiav txim siab kom ntseeg tau tias cov tub ntxhais rub lub slider mechanism raug txo qis thiab qhov cuam tshuam ntawm txoj kab sib cais ntawm qhov zoo li raug tshem tawm. .
1. Tom qab cov pwm qhib kev taw qhia tau txiav txim siab, cov stiffeners, buckles, bulges thiab lwm yam qauv ntawm cov khoom yuav tsum tau tsim kom ua raws li cov pwm qhib kev taw qhia kom ntau li ntau tau kom tsis txhob muaj cov tub ntxhais rub, txo txoj kab seam thiab txuas lub neej. ntawm pwm.
2. Tom qab cov pwm qhib kev taw qhia tau txiav txim siab, ib txoj kab uas tsim nyog tuaj yeem raug xaiv kom tsis txhob cuam tshuam rau hauv pwm qhib kev taw qhia, txhawm rau txhim kho qhov zoo thiab kev ua tau zoo. Shanghai Pwm Tsim Kev Kawm
Demoulding kaum sab xis
1. Kev demoulding txoj kab nqes kom zoo tuaj yeem zam cov khoom galling (scuffing). Qhov demoulding txoj kab nqes ntawm du nto yuav tsum siab tshaj los yog sib npaug rau 0.5 degree, qhov nto nrog nplua nplej (xuab zeb nto) yuav tsum siab tshaj 1 degree, thiab nto nrog coarse grain yuav tsum siab tshaj 1.5 degree. .
2. Lub kaum sab xis demoulding zoo tuaj yeem zam cov khoom lag luam sab saum toj kev puas tsuaj, xws li cov kev cai yooj yim rau kev tsim cov xim dawb, sab saum toj deformation thiab sab saum toj tawg txhaj pwm.
3. Thaum lub sij hawm tsim cov khoom nrog cov kab noj hniav sib sib zog nqus, txoj kab nqes ntawm sab nrauv yuav tsum siab tshaj qhov nqes hav ntawm sab hauv kom ntau li ntau tau los xyuas kom meej tias cov pwm tseem ceeb tsis deflect thaum txhaj molding, kom tau cov khoom zoo sib xws. thickness, thiab xyuas kom meej cov khoom muaj zog ntawm cov khoom qhib.
qhov
1. Cov duab ntawm lub qhov yuav tsum yooj yim li sai tau, feem ntau puag ncig.
2. Cov kev taw qhia axial ntawm lub qhov yog ua raws li cov pwm qhib kev taw qhia, uas tuaj yeem zam cov tub ntxhais rub tawm.
3. Thaum qhov ntev txoj kab uas hla ntawm lub qhov yog ntau tshaj 2, lub demoulding lub kaum sab xis yuav tsum tau teem. Lub sij hawm no, txoj kab uas hla ntawm lub qhov yuav tsum xam raws li me me txoj kab uas hla (lub cev loj).
4. Qhov ntev txoj kab uas hla ntawm qhov muag tsis pom qhov feem ntau tsis ntau tshaj 4. Punching dabtsi yog khoov ntawm anti-qhov koob
5. Qhov kev ncua deb ntawm lub qhov thiab cov khoom ntug yog feem ntau ntau dua qhov loj ntawm lub qhov.
Precision ntawm txhaj tshuaj molded qhov chaw
Vim tias qhov tsis sib xws thiab tsis paub meej ntawm qhov shrinkage thaum txhaj tshuaj molding, qhov tseeb ntawm kev txhaj tshuaj molded qhov chaw yog pom tseeb qis dua ntawm cov hlau qhov chaw. Nws yog tsis yooj yim sua kom tsuas yog siv lub dimensional kam rau ua ntawm mechanical qhov chaw. Kev tsim nyog kam rau ua yuav tsum raug xaiv raws li cov qauv. Tuam Tshoj kuj tau tshaj tawm GB/T14486-93 xyoo 1993
Raws li Dimensional Tolerance of Engineering Plastic Moulding Plastic Parts, tus tsim qauv tuaj yeem txiav txim siab qhov ntev ntev ntawm cov khoom raws li cov khoom siv yas thiab cov kev cai rau kev siv cov khoom thiab cov kev cai hauv tus qauv.
Nyob rau tib lub sijhawm, qhov tsim nyog rau kev ua siab ntev yuav tsum raug txiav txim siab raws li lub zog muaj zog ntawm lub Hoobkas thiab tsim qhov tseeb ntawm cov khoom ntawm tib lub lag luam.
Deformation ntawm txhaj tshuaj molded qhov chaw
Txhawm rau txhim kho qhov nruj ntawm cov khoom siv tshuaj thiab txo qhov deformation, cov ntsiab lus tseem ceeb ntawm kev txhaj tshuaj pwm tsim yog cov pwm tsim yuav tsum zam cov qauv tiaj tus kom ntau li ntau tau, thiab tsim nyog tsim flanging thiab concave convex qauv. Teem tsim nyog stiffeners.
Buckle
1. Cov cuab yeej buckle yog tsim los sib koom los ntawm ntau lub buckles nyob rau tib lub sijhawm, yog li ntawd lub zuag qhia tag nrho cov cuab yeej yuav tsis tuaj yeem ua haujlwm vim yog kev puas tsuaj ntawm tus kheej buckles, yog li ua rau nws lub neej kev pab cuam. Tsis tas li ntawd, ntau cov ntxaij lim dej thiab cov fillets tau ntxiv kom muaj zog.
2. Cov kev cai kam rau ua rau qhov ntev ntawm txoj hauj lwm buckle yog nruj heev, thiab ntau qhov backoff txoj hauj lwm yooj yim ua rau txoj hauj lwm buckle puas; Ntawm qhov tsis sib xws, yog tias txoj haujlwm backoff me dhau lawm, txoj haujlwm sib dhos yog qhov nyuaj los tswj lossis qhov sib xyaw ua ke yog xoob dhau. Txoj kev daws teeb meem yog kom tseg txoj hauv kev uas hloov pwm yog yooj yim ntxiv cov kua nplaum.
