1, Casting
Casting yog ib txoj kev tsim khoom uas molten hlau yog poured rau hauv kab noj hniav ntawm pwm, txias thiab solidified kom tau cov khoom. Nyob rau hauv cov txheej txheem ntawm kev tsim tsheb, muaj ntau qhov chaw ua los ntawm cov hlau cam khwb cia, uas suav txog li 10 feem pua ntawm qhov hnyav ntawm tag nrho lub tsheb, xws li lub tog raj kheej, lub thawv kis, lub kauj iav vaj tse, lub tsheb qag, lub nruas nres, ntau yam. kev txhawb nqa, thiab lwm yam Sand pwm feem ntau yog siv los ua hlau castings. Cov khoom siv raw ntawm cov xuab zeb pwm feem ntau yog cov xuab zeb, sib xyaw nrog cov ntawv nplaum, dej, thiab lwm yam. Cov khoom siv xuab zeb yuav tsum muaj cov nplaum nplaum, yog li nws tuaj yeem ua pwm rau hauv cov duab uas yuav tsum tau ua thiab tuaj yeem tiv taus qhov yaig ntawm cov hlau kub tsis muaj kev sib tsoo. Txhawm rau tsim cov kab noj hniav hauv cov xuab zeb pwm uas phim cov duab ntawm cov casting, cov pwm yuav tsum tau ua ntej ua los ntawm cov ntoo, hu ua ntoo pwm. Lub ntim ntawm kub molten hlau yuav shrinkage tom qab txias. Yog li ntawd, qhov loj ntawm cov ntoo pwm yuav tsum tau nce raws li qhov shrinkage tus nqi raws li qhov loj ntawm lub casting, thiab qhov chaw uas yuav tsum tau machined yuav tsum thickened raws li. Hollow castings yuav tsum tau ua rau hauv cov xuab zeb cores thiab cov tub ntxhais ntoo pwm (tub ntxhais lub thawv). Nrog cov ntoo pwm, cov kab noj hniav xuab zeb tuaj yeem rov ua dua (casting tseem hu ua "xuab zeb tig"). Thaum ua cov xuab zeb pwm, nws yuav tsum tau xav txog yuav ua li cas cais cov xuab zeb sab saud thiab qis kom tshem tawm cov pwm pwm, qhov twg cov hlau molten ntws mus rau hauv, thiab yuav ua li cas sau cov kab noj hniav kom tau txais cov khoom zoo. Tom qab cov xuab zeb pwm tau tsim, nws tuaj yeem nchuav, uas yog, molten hlau yog nchuav rau hauv kab noj hniav ntawm cov xuab zeb pwm. Thaum lub sij hawm nchuav, qhov kub ntawm cov hlau molten yog 1250-1350 degree, thiab nws yog siab dua thaum smelting.
2, Forging
Forging yog dav siv hauv kev tsim tsheb. Forging yog muab faib ua dawb forging thiab qauv forging. Dawb forging yog ib txoj kev ua uas cov hlau dawb paug yog tsim los ntawm muab tso rau ntawm ib qho anvil kom tiv taus tej yam los yog siab (hu ua "forging" nyob rau hauv txoj kev). Lub blanks ntawm tsheb gears thiab shafts yog tiav los ntawm free forging. Tuag forging yog ib txoj kev ua cov hlau blanks tau muab tso rau hauv chav tuag ntawm forging tuag thiab tsim nyob rau hauv kev cuam tshuam los yog siab. Qauv forging yog me ntsis zoo li cov txheej txheem uas lub khob noom cookie yog nias rau hauv cov duab ntawm biscuits hauv pwm. Piv nrog dawb forging, cov duab ntawm lub workpiece tsim los ntawm kev tuag forging yog ntau txoj thiab qhov loj yog qhov tseeb dua. Cov piv txwv ntawm kev tuag forgings rau tsheb yog: cav txuas pas nrig thiab crankshaft, tsheb pem hauv ntej qag, steering knuckle, thiab lwm yam.
3, Kub stamping
Txias stamping lossis ntawv hlau stamping yog ib txoj kev ua haujlwm uas ua rau cov ntawv hlau raug txiav los yog tsim nyob rau hauv siab nyob rau hauv stamping tuag. Cov khoom tsim nyog txhua hnub, xws li poj niam txhuas lub lauj kaub, lub thawv noj su thiab cov tais ntxhua khaub ncaws, yog tsim los ntawm kev kub stamping. Piv txwv li, ua ib lub thawv noj su, ua ntej koj yuav tsum tau txiav ib daim duab plaub nrog plaub fillets (cov kws tshaj lij hu nws "blanking"), thiab tom qab ntawd siv lub punch los nias qhov khoob no rau hauv ib tug poj niam tuag rau daim ntawv (cov kws tshaj lij hu nws "daim duab"). "). Hauv cov txheej txheem kev kos duab, cov ntawv tiaj tus hlau ua ib lub thawv, nrog plaub ntug vertically bent upward, thiab cov ntaub ntawv ntawm plaub lub ces kaum yog piled thiab wrinkles tuaj yeem pom. Lub tsheb qhov chaw ua tiav los ntawm txias stamping yog: cav roj lauj kaub, nres lub hauv paus phaj, tsheb ncej thiab feem ntau lub cev. Cov khoom no feem ntau yog tsim los ntawm blanking, xuas nrig ntaus, kos duab, khoov, flanging, trimming thiab lwm yam txheej txheem. Txhawm rau ua kom txias stamping qhov chaw, qhov tuag yuav tsum tau npaj. Cov tuag feem ntau yog muab faib ua ob daim, ib qho yog ntsia saum lub xovxwm thiab tuaj yeem xaub nce thiab nqis, thiab lwm qhov yog ntsia hauv qab ntawm cov xovxwm thiab tsau. Thaum lub sij hawm tsim khoom, qhov khoob yog muab tso rau ntawm ob lub stamping tuag. Thaum lub qaum thiab qis tuag raug kaw, cov txheej txheem stamping tiav. Kev tsim khoom ntawm stamping yog siab heev, thiab qhov chaw nrog cov duab nyuaj thiab siab precision tuaj yeem tsim.
4, vuam
Vuam yog ib txoj kev ua haujlwm ntawm kev koom nrog ob daim hlau los ntawm cov cua sov hauv zos lossis ib txhij ua kom sov thiab nias. Peb feem ntau pom cov neeg ua haujlwm tuav lub qhov ncauj qhov ntswg hauv ib txhais tes thiab cov hlua khi thiab cov khoom siv hluav taws xob txuas nrog cov xaim hluav taws xob hauv lwm qhov tes. Txoj kev vuam yog hu ua phau ntawv arc vuam, uas siv cov kub kub melting electrodes thiab weldments tsim los ntawm arc tawm kom lawv koom. Kev tuav arc vuam yog tsis tshua muaj siv nyob rau hauv kev tsim tsheb. Spot welding yog qhov siv dav tshaj plaws hauv kev tsim tsheb lub cev. Spot welding yog tsim rau welding nyias steel daim hlau. Thaum lub sijhawm ua haujlwm, ob lub electrodes siv lub siab rau ob daim hlau ua kom lawv lo ua ke, thiab tib lub sijhawm, qhov sib txuas ntawm qhov taw tes (lub voj voog nrog txoj kab uas hla ntawm 5-6 甽) yog rhuab los ntawm tam sim no kom yaj thiaj li. khov kho. Thaum ob lub cev yog welded, ib qho taw tes yuav tsum tau welded txhua 50-100 甽甽甽甽甽 ntawm lawv cov npoo los tsim ib qho kev sib txuas tsis tu ncua. Vuam tag nrho lub cev lub cev feem ntau yuav tsum tau ntau txhiab lub ntsiab lus vuam. Lub zog ntawm vuam cov ntsiab lus yuav tsum tau siab heev. Txhua qhov vuam taw tes tuaj yeem tiv taus lub zog tensile ntawm 5kN, txawm tias rhuav lub phaj steel, thiab tseem tsis tuaj yeem cais cov ntsiab lus vuam. Kev siv cov roj welding nyob rau hauv lub rhiav kev kho yog siv acetylene combustion thiab oxygen combustion los ua kom kub kub, thiaj li hais tias lub vuam pas nrig thiab weldment yuav melted thiab koom. Cov nplaim hluav taws kub kub no kuj tseem siv tau los txiav cov hlau, uas yog hu ua roj txiav. Daim ntawv thov ntawm cov roj vuam thiab cov roj txiav yog hloov tau, tab sis qhov kub ntawm qhov chaw ntawm cov roj vuam yog loj, ua rau deformation thiab metallographic qauv hloov ntawm vuam, thiab kev ua haujlwm degradation. Yog li ntawd, roj welding tsis tshua muaj siv hauv kev tsim tsheb.
5, Hlau txiav
Hlau txiav yog txiav hlau blanks txheej los ntawm txheej nrog cov cuab yeej txiav; Cov txheej txheem ua kom tau txais cov duab xav tau, qhov loj me thiab qhov roughness ntawm lub workpiece. Hlau txiav suav nrog ob txoj hauv kev: tus neeg ua haujlwm lub rooj zaum thiab kev siv tshuab. Tus neeg ua haujlwm lub rooj zaum yog ib txoj kev ua haujlwm uas cov neeg ua haujlwm siv cov cuab yeej siv tes txiav. Nws yog yoog raws thiab yooj yim rau kev khiav lag luam, thiab siv dav hauv kev sib dhos thiab kho. Machining yog ua tiav los ntawm cov cuab yeej siv tshuab, suav nrog kev xa, kev npaj, milling, drilling thiab sib tsoo.
1) Tig: Tig yog txheej txheem ntawm machining workpieces nrog tig cov cuab yeej ntawm lub tshuab dhos. Lub tshuab dhos tsim nyog rau kev txiav ntau qhov chaw tig, xws li sab hauv thiab sab nrauv lub tog raj kheej lossis lub khob hliav qab, thiab tuaj yeem tig lub ntsej muag kawg. Muaj ntau qhov chaw thiab cov iav qhov khoob ntawm lub tsheb tau ua tiav ntawm lub tshuab dhos.
2) Planing: Planing yog txheej txheem ntawm kev ua haujlwm workpieces nrog ib tug planer. Planers yog tsim rau machining kab rov tav, ntsug, inclined thiab grooved nto. Lub mating nto ntawm lub tog raj kheej thaiv thiab lub tog raj kheej lub taub hau, cov ntaub ntawv kis tau tus mob thiab lub hau yog tag nrho machined nrog ib tug planer.
3) Milling: Milling yog txheej txheem ntawm machining lub workpiece nrog ib tug milling cutter ntawm lub tshuab milling. milling tshuab tuaj yeem ua cov bevel, zawj, thiab txawm iav thiab nkhaus nto, thiab lwm yam qub milling yog dav siv los ua ntau yam khoom siv tsheb. Txias stamping tuag rau lub tsheb lub cev yog tag nrho cov milled. CNC milling tshuab tswj los ntawm lub computer tuaj yeem ua cov khoom ua haujlwm nrog cov duab nyuaj, thiab yog lub tshuab tseem ceeb rau kev ua haujlwm niaj hnub.
4) Drilling thiab tho txawv: drilling thiab tho txawv yog lub ntsiab txiav txoj kev rau machining qhov.
5) Sib tsoo: Sib tsoo yog txheej txheem ntawm machining workpiece nrog sib tsoo lub log ntawm lub grinder. Kev sib tsoo yog ib txoj kev ua tiav, uas tuaj yeem tau txais cov khoom ua haujlwm nrog kev ua haujlwm siab thiab roughness, thiab tuaj yeem zom cov workpieces nrog siab hardness. Qee qhov chaw tsheb tom qab kev kho cua sov ua tiav nrog cov tshuab sib tsoo.
6, Kev kho cua sov
Kev kho cua sov yog hais txog cov txheej txheem ntawm kev rov ua kom sov, tuav lossis txias cov khoom hlau los hloov nws cov qauv kom tau raws li cov kev xav tau ntawm kev siv lossis cov txheej txheem ntawm cov khoom. Cov cua kub kub, tuav lub sij hawm thiab txias ceev tuaj yeem ua rau cov hlau tsim cov qauv sib txawv. Tus kws ntaus hlau muab cov hlau kub hauv dej kom txias sai (cov kws tshaj lij hu nws quenching), uas tuaj yeem txhim kho cov tawv tawv ntawm cov hlau. Qhov no yog ib qho piv txwv ntawm kev kho cua sov. Kev kho cua sov txheej txheem suav nrog annealing, normalizing, quenching thiab tempering. Annealing yog kom sov cov hlau qhov chaw, ua kom sov rau ib lub sij hawm, thiab maj mam txias lawv ua ke nrog rau lub cub tawg kom tau ib tug zoo thiab uniform qauv, txo cov hardness, thiab pab txiav. Normalizing yog kom sov cov hlau qhov chaw, coj lawv tawm ntawm lub cub tawg tom qab cua sov preservation, thiab ces txias lawv nyob rau hauv cov huab cua, uas yog haum rau refining tsawg-carbon steel. quenching yog kom sov steel qhov chaw, txias lawv sai sai hauv dej los yog roj tom qab tshav kub preservation los txhim kho hardness. Tempering feem ntau yog cov txheej txheem tom ntej ntawm quenching. Lub quenched steel yog reheated thiab txias tom qab tshav kub preservation kom stabilize tus qauv thiab tshem tawm brittleness. Txhawm rau khaws lub toughness ntawm cov tub ntxhais thiab hloov cov qauv saum npoo los txhim kho lub hardness ntawm ntau qhov chaw tsheb, siab zaus nto quenching lossis carburizing, cyaniding thiab lwm yam kev kho cua sov yuav tsum tau ua.
7, Sibtham
Kev sib dhos yog los txuas thiab muab tag nrho cov khoom sib xyaw ua ke los ntawm cov khoom sib txuas (bolts, txiv ntseej, pins lossis clips, thiab lwm yam) raws li qee qhov yuav tsum tau ua, thiab tom qab ntawd txuas thiab muab tag nrho cov khoom sib xyaw rau hauv ib lub tsheb. Txawm hais tias cov khoom sib xyaw ua ke los yog cov khoom sib xyaw ua ke rau hauv ib lub tsheb tag nrho, lawv yuav tsum ua kom tau raws li kev sib koom tes kev sib raug zoo uas tau teev tseg hauv kev tsim cov duab kos los ua kom cov khoom los yog tag nrho lub tsheb mus txog qhov kev ua tau zoo ntawm kev ua tau zoo. Piv txwv li, thaum sib sau ua ke cov kis tau tus mob mus rau lub clutch vaj tse, lub centerline ntawm kis tau tus mob input ncej yuav tsum tau raws li nyob rau hauv lub centerline ntawm lub cav crankshaft. Txoj kev nruab nrab no tsis yog kho los ntawm kev sib dhos (assembler) hauv cov txheej txheem sib dhos, tab sis tau lees paub los ntawm kev tsim thiab tsim khoom. Yog tias koj mus ntsib lub Hoobkas tsheb, qhov txaus nyiam tshaj plaws yog cov kab sib dhos. Ntawm cov kab sib dhos no, peb tsav tsheb txhua ob peb feeb. Siv FAW Jiefang tsheb sib dhos kab ua piv txwv. Cov kab sib dhos no yog 165m ntev conveyor saw. Lub tsheb nqa txav mus rau txhua qhov chaw nres tsheb nrog rau cov saw conveyor thiab maj mam sib sau ua ke. Muaj cov saw hlau sib kis nyob ib puag ncig, uas tuaj yeem txuas ntxiv hloov lub cav sib dhos, tsheb sib dhos, lub log sib dhos, thiab lwm yam los ntawm txhua lub rooj cob qhia mus rau qhov chaw sib txuas ntawm cov kab sib dhos. Thaum pib ntawm cov saw hlau kis tau tus mob, ua ntej tso lub thav duab (nrog rau sab pem hauv ntej), tom qab ntawd nruab lub rear qag sib dhos (xws li nplooj nplooj hlav thiab lub log hub) thiab lub hauv ntej qag sib dhos (xws li nplooj nplooj hlav, lub kauj khawm thiab lub log. hub) ntawm tus ncej, ces tig lub thav duab mus rau nruab lub kauj iav, cua reservoir thiab nres yeeb nkab, roj tank thiab roj yeeb nkab, xov hlau thiab log, thiab thaum kawg nruab lub cav sib dhos (xws li lub clutch kis tau tus mob thiab lub hauv paus nres), thiab txuas lub xaim ncej, Tom qab ntawd nruab lub cab thiab lub vaj huam sib luag pem hauv ntej. Lub sijhawm no, lub tsheb tuaj yeem tsav mus deb ntawm cov kab sib dhos.
